Этот сайт использует файлы cookie и метаданные. Продолжая просматривать его, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie и метаданных в соответствии с Политикой конфиденциальности.
Продолжить
Сальниковая набивка купить в Сургуте: цена за 1 кг, гарантия качества | «АсбестСургут»
0 К сравнению
0
0
Каталог
Поиск
Товары {{foundsProduct}}
{{product.price_old}} {{shop2SmartSearchSettings.shop2_currency}}
{{product.price}} {{shop2SmartSearchSettings.shop2_currency}}
Категории {{foundsFolders}}
Производители {{foundsVendors}}
Все результаты
Расширенный поиск
Поиск
Цена (р.):
Выберите категорию:
Производитель:
Новинка:
Спецпредложение:
Результатов на странице:
Категории
Вверх

nsbivkaap31new as1 agi1

hbp1 apr1.jpg aftnew   

Применение сальниковых набивок

Сальниковые асбестовые набивки применяют в сальниковых уплотнениях арматуры, работающей с нейтральными, агрессивными жидкими и газообразными средами и паром при давлении не выше 4,5 МПа и температуре от -70 до +300 ˚С. Плотность – не менее 0,9 г/см3, допустимый интервал среды рН – 3-14.

Сальниковые уплотнения широко применяют в уплотнениях подвижных, а в некоторых случаях и неподвижных соединений различных машин и аппаратов с целью обеспечения их герметизации. Правильный выбор и применение типа и марки набивки в значительной степени определяют работоспособность и надежность эксплуатации оборудования. Ниже приводятся основные требования, предъявляемые к сальниковым уплотнениям:

  • обеспечение высокой герметичности на протяжении длительного периода эксплуатации оборудования;
  • создание минимальной силы трения в зоне контакта набивки с уплотняемыми подвижными деталями;
  • стойкость уплотнительного материала и сопрягаемых с ним деталей к уплотняемым рабочим средам;
  • высокое сопротивление к изнашиванию как самого материала набивки, так и материала сопрягаемых деталей.

Плетеные сальниковые набивки являются наиболее распространенным типом уплотнительных материалов, применяемых для заполнения сальниковых камер арматуры, центробежных и поршневых насосов, различных аппаратов. Этими набивками комплектуется более 70% насосов, 80% арматуры. Они различаются как матералами, из которых они изготовлены, так и способами изготовления (структурой). Оба эти фактора существенно влияют на эксплуатационные свойства набивок.

Основой плетеных набивок являются различные волокнистые материалы. В подотрасли АТИ, для изготовления плетеных набивок используют нити и пряжу из асбеста, хлопка, лубяных и химических волокон.

Важным компонентом набивок являются различные виды пропиток и наполнителей, придающие им необходимые свойства.

Сальниковые набивки асбестовые

Марка набивки уплотнительной,
толщина, мм АСС

 Условия работы

 Узел
уплотнения

 Рабочая среда

 pH

 Максимально
допустимые

 Плот-
ность
г/см3,
не менее

 t 
°С

 Р, МПа

 Cко-
рость
сколь-
жения,
м/с

АС – Асбестовая плетеная сухая
4,5,6,7,8,10,12,13,14,16,
18,19,20,22,25,28,30,32,
35,38,42,45,50

 Арматура

 Нейтральные
и агрессивные
*)Ж и Г среды

 5-14

 300

 5.0

 2

 0.5

 Аммиак жидкий
и газообразный

-70
...
+150

 4.5

 Неподвижные
соединения аппаратов

 Газообразные среды

 450

 1.0

 —

• Сквозного плетения – квадратная
• С однослойным оплетением сердечника и многослойного плетения- круглая и квадратная

Набивка сальниковая АП, АП-31
Асбестовая плетеная,
пропитанная жировым
антифрикционным
составом,
графитированная
4,5,6,7,8,10,12,13,14,
16,18,19,20,22,25,28,30,
32,35,38,42,45,50

 Арматура

 Нейтральные
и агрессивные
*)Ж и Г среды, пар

3-14

-70
...
+300

4.5

2

0.9

Нефтепродукты

-30
...
+300

2.0

 Насосы
-центробежные
———————
- поршневые

 Нейтральные
и агрессивные
жидкие среды,
нефтепродукты

 250

 2.0

 15
——
2

• Сквозного плетения – квадратная
• С однослойным оплетением сердечника и многослойного плетения- круглая и квадратная

АПК, АПК-31
Асбестовая крученая
пропитанная
жировым
антифрикционным
составом,
графитированная
2,0; 2,5; 3,0; 3,5

 Арматура

 Воздух,
нейтральные и
слабокислотные
растворы.
Нефтепродукты,
газы и пары

  3-10

 300

 4.5

 2

 0.9

 Вода, пар

 225

 1.6

 • Выпускается в форме эластичного шнура круглого сечения

АСС Плетеная, с сердечником из стеклоровинга, сухая 8,10,12,13,14,16,18, 19,20,22,25,28,30,32,35, 38,42,45,50

 Арматура

 Нейтральные
и агрессивные
*)Ж и Г среды

 5-14

 400

 4.5

 2

 0.7

 Аммиак жидкий
и газообразный

-70
...
+150

 Неподвижные соединение аппаратов

 Газообразные среды

 600

 1.0

 —

• С однослойным оплетением сердечника- круглая и квадратная
• Многослойного плетения- круглая и квадратная

АСП , АСП-31 Асбестовая плетеная, с сердечником из стеклоровинга, пропитанная жировым антифрикционным составом, графитированная 8,10,12,13,14,16,18, 19,20,22,25,28,30, 32,35,38,42,45,50

 Арматура

 Нейтральные
и агрессивные
*)Ж и Г среды, пар

 3-14

-70
...
+300

 4.5

 2

 0.9

 Нефтепродукты

-30
...
+300

 2.0

Насосы
-центробежные
———————
- поршневые

 Нейтральные
и агрессивные
жидкие среды,
нефтепродукты

 250

 2.0

 15
——
2

• С однослойным оплетением сердечника- круглая и квадратная
• Многослойного плетения- круглая и квадратная

Набивка сальниковая АПР, АПР-31 Асбестовая плетеная, с латунной проволокой, пропитанная жировым антифрикционным составом, графитированная 6,7,8,10,12,13,14,16,18, 19,20,22,25,28,30,32,35, 38,42,45,50

 Арматура

  Нейтральные
и агрессивные
*)Ж и Г среды

 3-10

-70
...
+200

 32.0

 2

 1.2

 Нефтепродукты

-30
...
+300

 2.0

Насосы
-центробежные
———————
- поршневые

  Нейтральные
и агрессивные
*)Ж и Г среды

 210

 2.5
——
4.5

 15
——
2

• Сквозного плетения – квадратная
• С однослойным оплетением сердечника и многослойного плетения- круглая и квадратная

Набивка сальниковая АПРС

Асбестовая плетеная, с латунной проволокой, сухая 6,7,8,10,12,13,14,16,18,1 9,20,22,25,28,30,32,35,38, 42,45,50

 Арматура

 Нейтральные
и агрессивные
*)Ж и Г среды

 3-10

-70
...
+200

 32.0

 22

 0.5

 Нефтепродукты

-30
...
+300

 2.0

• Сквозного плетения – квадратная
• С однослойным оплетением сердечника и многослойного плетения- круглая и квадратная

Набивка сальниковая АГИ, АГ

Асбестовая плетеная, проклеенная с графитом (АГИ – ингибированная) 4,5,6,7,8,10,12,13,14, 16,18,20,22,24,25,28, 30,32,35,38,42,45,50

Арматура 

Воздух, азот,
инертные газы 

 4-14

325 

 20.0

 2

 0.9

 Водяной пар

 565

 35.0

 Нефтепродукты

 450

 32.0

 Вода,
питательная вода,
органические
продукты

 280

 38.0

 Аммиак жидкий
и газообразный

-70
...
+150

 32.0

 Насосы

 Вода,
питательная вода

 70

 2.0

 25

 Органические продукты

 280

 38.0

 15

 Аммиак жидкий
и газообразный

-70
...
+150

 32.0

 Неподвижные
соединения
аппаратов

 *)Ж и Г среды нефтепродукты, агрессивные среды

 600

 37.0

 —

• С однослойным оплетением сердечника – квадратная
• Сквозного плетения – квадратная
• Многослойного плетения – квадратная

Набивка сальниковая АФТ

Асбестовая плетеная, пропитанная суспензией фторопласта с тальком 6,7,8,10,12,13,14,16,18, 19,20,22,25

Арматура 

Сжиженные газы
*)Ж и Г органические продукты

 1-14

 -200
...
+300

25 

 2

 1.2

 Этилен

 250

 150

 Насосы
-центробежные

 Органические продукты, кислые и щелочные
среды, аммиак

 300

 3.0

 15

 -поршневые

 250

 34.0

 2

 Насосы -
центробежные

 Морская вода

-2
...
+50

 4.5

 10

• Сквозного плетения – квадратная
• Многослойного плетения – квадратная

Набивка сальниковая АФ-1

Асбестовая, плетеная, пропитанная суспензией из фторопласта 6,7,8,10,12,13,14, 16,18,19,20,22, 25

Арматура 

 Морская вода

 1-14

-2
...
+50 

 20.0

 2

 1.2

 Топливо, масла, тяжелые и легкие рефтепродукты

-40
...
+160 

 Арматура

 Дистилянт,
бидистилянт,
конденсат,
вода пресная,
питьевая, питательная, промышленная

 260

 20

 2

 Насосы

 3.0

 15

 Арматура

 Пар водяной

 250

 4.0

 2

 Арматура, химическая аппаратура

 Особо чистые вещества

 130

 0.4

 2

 Насосы

 15

Сальниковая набивка: типы, как её выбрать и заменить 

Взаимозаменяемости сальниковых набивок основных производителей на сальниковые набивки компании ООО "Егорьевский завод РТИ"  
  ЕЗРТИ Унихимтек-Графлекс Новомет-Силур ТРЭМ БАТИ ВАТИ УралАТИ Промграфит Промресурссервис БипромТ (Spetech)
1 "Графитекс" 101 "Графлекс" Н-1100 (НГФ-ХБ) НГ-100 (НГ-Л) МС 101 200 С ВАТИ-320 UrTex Н 1100 ПГН 3100 ПРС 11 ПРС 11-1 SPETOPAK SGR 800
2 «Графитекс» 101С «Графлекс» Н-1200 (НГФ-С) НГ-300 (НГ-С) МС 101-С 200 G ВАТИ – 320 UrTex Н 1200 ПГН 3300 ПРС 13 С SPETOPAK SGR 800 S
3 «Графитекс» 105 «Графлекс»Н-1201 НГ-301( НГ-С-Ф) МС-105 204 G ВАТИ-320Ф UrTex Н 1210   ПРС 11-2 SPETOPAK SGR 805, SPETOPAK SGR 805S
4 «Графитекс» 131 «Графлекс»Н-1300 (НГФ-М) НГ-200( НГ-Н) МС-131, МС-133 200 М ВАТИ – 320АР UrTex Н 1300 ПГН 3400 ПРС 14 SPETOPAK SGR 800R
5 «Графитекс» 240 "Графлекс" НУ-1120 (НГФ-ХБ-Ф), НУ-1220 (НГФ-С-Ф), НУ-1230 НУ-1220(НГФ-С-Ф)   240 G   UrTex Н 1101, UrTex Н 1201 ПГН 6400 ПРС 44  
6 «Графитекс» 240 Г НУ-1240 (НГФ-С-ЭГ)     250 G     ПГН 3200 ПГН 3200-1 ПРС 12  
6 «Графитекс» 500 «Графлекс» Н3000 (НФ-Э) НФ-100 МС-500 400 ВАТИ 101 UrTex Н 3000 ПГН 6100 ПРС 41  
7 «Графитекс» 500Ф «Графлекс» Н 3001 (НФ-Э-Пф) НФ-101   404     ПГН 6200 ПРС 42 SPETOPAK SPT 554S
8 «Графитекс» 510 «Графлекс» Н 4000 (НФ-ЭГ) НФ-200 МС-510 500 ВАТИ 120 UrTex Н 6000 ПГН 6300 ПГН 6300-1 ПРС 43 ПРС 43-1 SPETOPAK SGF 772
9 «Графитекс» 250 "Графлекс" Н 6401 (НУ-Пф), НУ-101, НУ-201 (УНФ) МС-250 704   UrTex Н 2010 ПГН 4100 ПРС 21 SPETOPAK SС 810
10 «Графитекс» 161 «Графлекс» НУ-1260 (НГФ-С-У-В) НГУ-К1-120 МС-161 270G       ПРС 46-1  
11 «Графитекс» 161 Ф «Графлекс» НУ-1261 НГУ-К1-111 (НГЛ-У-Ф)   274G          
12 «Графитекс» 570 "Графлекс" НУ 3051 (НФ-Э-А-Пф); НФА-К1-110              
13 «Графитекс» 571 "Графлекс" НУ 4051 (НФ-ЭГ-А) НФА-К1-210 НФА-К1-215 МС — 571 564 ВАТИ 202     ПРС 32  
14 «Графитекс» 610 "Графлекс" Н 6500 Н 6502   МС-610       ПГН 4200-2 ПРС 22-2 ПРС 22-3  
15 «Графитекс» 750 "Графлекс" Н 5100 Н 5101 НА-100 МС-750 604 ВАТИ 201 UrTex Н 7010 ПГН 5100 ПРС 50 ПРС 31 SPETOPAK SKD 660
16 «Графитекс» 150 «Графлекс» НУ 1251 (НГФ-С-А-Пф)     264 G       ПРС 46

 

Сальниковая набивка

Сальниковая набивка – это самый популярный тип уплотнений не только центробежных насосов и арматуры, но и многого другого оборудования.

Уплотнение этого типа представляет собой шнур круглого или квадратного сечения, пропитанный каким либо материалом, например асбестом или графитом. Сальники центробежных насосов необходимы для того, чтобы исключить, а скорее уменьшить протечки жидкости из рабочей камеры оборудования.

Сальниковые уплотнения, в отличии от торцовых, не являются герметичными. Для поддержания их в рабочем состоянии необходимо обеспечить минимальную протечку для смачивания.

Типы набивок

На сегодняшний в день в свободной продаже представлено огромное количество разнообразных сальниковых набивок, которые различаются друг от друга:
указатель  по плетению – сквозные и комбинированные
указатель  по структуре – армированные и неармированные
указатель  по составу – асбестовые (и безасбестовые), графитовые и фторопластовые.

Асбестовые сальниковые набивки

Асбестовые сальниковые набивки

Уплотнения этого типа применяются в оборудовании, которое работает с агрессивными средами, а так же при повышенных температурах и давлении. Материал выдерживает температуру до 250°С и давление до 2,5 МПа (25 атм).

Рабочая среда: нейтральная, агрессивная, нефтепродукты, газообразная и пар. Используется в центробежных насоса и арматуре.

Марки:
АП-31 - асбестовая Плетеная пропитанная антифрикционным жировым составом)
АПР-31 - Асбестовая с ПРоволокой пропитанная антифрикционным составом
АГИ - Асбестовая проклеенная с Графитом Ингибированная
АПРПП - Асбестовая с латунной ПРоволокой Прорезиненная Пропитанная антифрикционным составом и графитированная
АПРПС - Асбестовая с латунной ПРоволокой Прорезиненная Сухая и графитированная
АС - Асбестовая Cухая плетеная
АФТ - Асбестовая пропитанная эмульсией Фторопласта и Тальком

Безасбестовые сальниковые набивки

Уплотнения этого типа применяют для арматуры и насосов, работающих под давлением не выше 20 Мпа (200 Атм) и температурой до 100°С. Рабочая среда: газ, пар, минеральные масла, нефтяное топливо, промышленная вода.

Марка:
ХБП-31 – хлопчатобумажная с масляной и графитовой пропиткой

Фторопластовые

Фторопластовые сальниковые набивки

Набивки этого типа не только эластичные, но и стойкие к агрессивным средам. Ограничения использования таких набивок состоит в том, что их запрещается использовать в средах с содержанием хлора.

Область применения: фармацевтическая, нефтяная и химическая промышленности.

Графитовые

Графитовые сальниковые набивки

Графитовые сальниковые набивки характеризуются высокой упругостью и хорошей пластичностью при обжатии. Они имеют низкий коэффициент трения и высокую теплопроводность, что практически исключает коррозионный и механический износ рабочей поверхности валов насосного оборудования и штоков арматуры.

Ограничения таких уплотнения состоит в том, что их не рекомендуется использовать в средах с высокой концентрацией азотных, хлористых и хромсодержащих соединений.

Графитовые набивки способны работать при температуре до 650°С в различных рабочих средах среди которых: тяжелые и легкие горячие нефтепродукты и продукты нефтегазовой переработки, вода, углеводороды, смазочное и термальное масло, органические растворители, криогенные жидкости и другие.

Подбор необходимой сальниковой набивки

Переходя к подбору необходимой Вам сальниковой набивки необходимо определиться с назначением и областью использования оборудования.

Материал, из которого будет выполнена набивка сальников, должен обеспечить необходимую герметичность, не приводить к появлению коррозии на корпусе оборудования, а также прослужить как можно дольше.

Уплотнение должно подходить к среде в которой его планируется использовать. Например если насос перекачивает агрессивные среды (щелочи и кислоты), то основа сальника должна быть кислото- и щелочестойкой. Аналогичное требование распространяется на углеводы (бензин, жиры, масла).

Неправильно подобранная набивка сальника может привести к разгерметизации, аварии, потере реагентов и так далее.

С другой стороны обратите внимание на температуру и давление, на которые рассчитан материал уплотнения. Например, процесс транспортирования нефти осуществляется при высоких температурах. Разгерметизация в этом случае может привести к ухудшению состава нефти, воспламенению, выделению паров наружу и даже взрыву.

Набивка сальников насосов должна быть устойчива к вибрации, а ещё должна обладать высоким запасом прочности к истиранию. С этой целью их дополняют различными компонентами, например, фторопластом.

Замена сальниковой набивки

Инструкция по замене сальников центробежного насоса состоит из 3 этапов.

1. Удаление отработавшей сальниковой набивки

Удаление отработавшей сальниковой набивки

Первый шаг состоит в извлечении отработавшей свой срок сальниковой набивки.

Затем необходимо очистить посадочное место от загрязнений и проверить вал и нажимную гайку на наличие повреждений, сколов, деформации и коррозии.

При неудовлетворительных результатах проверки изношенные детали так же необходимо заменить.

2. Подготовка новой сальниковой набивки

Удаление отработавшей сальниковой набивки

На этом этапе необходимо подобрать типа набивки исходя из условий эксплуатации оборудования (советы по подбору в разделе “Подбор необходимой сальниковой набивки” этой статьи).

Сечение будущей набивки (S) определяется по следующей формуле:

S = (Dкамеры - Dвала ) /2

где Dкамеры - диаметр сальниковой камеры;
Dвала - диаметр вала.

Подобрав материал и сечение и закупив набивку её необходимо нарезать на кольца. Для определения длины кольца используют формулу

L = (d + S) × π × 1,07

где d - диаметр вала;
S - размер набивки;
1,07 - поправочный коэффициент.

Внимание! Запрещено расплющивать сальниковую набивку для придания ей требуемого размера.

Нарезанные заготовки рекомендуется намотать на заготовку, диаметр которой равен диаметру вала оборудования. Края заготовок рекомендуется подрезать под углом 450 и скрепить.

3. Замена сальников на центробежных насосах

Замена сальников на центробежных насосах

Кольца новой сальниковой набивки устанавливаются по очереди таким образом, чтобы разрезы были смещены на угол в 90°.

Установленные кольца прижимаются нажимной гайкой или грундбуксой. Перекосы при обжатии недопустимы.

Проверка установки сальниковой набивки

После установки сальниковой набивки необходимо включить насос в работу и проверить наличие течей. При нагреве и намокании во время работы оборудования набивка увеличивается в размере.

Если течи нет, то нажимную гайку немного ослабляют. Гайку регулируют до тех пор, пока не установится протечка не более 3-4 капель в минуту.

Внимание! Чтобы снизить износ новой набивки от трения, нажимную гайку (сальник) изначально сильно не затягивают. Если гайка будет затянута очень сильно, то это может привести к перегреву, затвердеванию набивки и потери эластичности в месте её соприкосновения с валом. Проблема в этом случае заключается в том, что затвердевшая набивка может привести к повреждению вала насоса.

Дальнейшая эксплуатация набивок зависит от правильно подобранной марки, её структуры и состава. В качестве материалов выступают как натуральные, так и искусственные компоненты, которые в большинстве марок дополнительно пропитывают различными составами.

Выбор пропитки зависит от назначения и условий применения, таких как рабочая температура, давление и нагрузки.