Сальниковая набивка купить в Сургуте

Показать боковую панель

Набивка АП 31 (17)

Набивки АГИ (12)

Набивки АПР-31 (12)

Набивки АС (11)

Набивки АФТ (9)

Набивки ХБП-31 (12)

Применение сальниковых набивок

Сальниковые асбестовые набивки применяют в сальниковых уплотнениях арматуры, работающей с нейтральными, агрессивными жидкими и газообразными средами и паром при давлении не выше 4,5 МПа и температуре от -70 до +300 ˚С. Плотность – не менее 0,9 г/см³, допустимый интервал среды рН – 3-14.

Сальниковые уплотнения широко применяют в уплотнениях подвижных, а в некоторых случаях и неподвижных соединений различных машин и аппаратов с целью обеспечения их герметизации. Правильный выбор и применение типа и марки набивки в значительной степени определяют работоспособность и надежность эксплуатации оборудования. Ниже приводятся основные требования, предъявляемые к сальниковым уплотнениям:

обеспечение высокой герметичности на протяжении длительного периода эксплуатации оборудования;
создание минимальной силы трения в зоне контакта набивки с уплотняемыми подвижными деталями;
стойкость уплотнительного материала и сопрягаемых с ним деталей к уплотняемым рабочим средам;
высокое сопротивление к изнашиванию как самого материала набивки, так и материала сопрягаемых деталей.

Плетеные сальниковые набивки являются наиболее распространенным типом уплотнительных материалов, применяемых для заполнения сальниковых камер арматуры, центробежных и поршневых насосов, различных аппаратов. Этими набивками комплектуется более 70% насосов, 80% арматуры. Они различаются как матералами, из которых они изготовлены, так и способами изготовления (структурой). Оба эти фактора существенно влияют на эксплуатационные свойства набивок.

Основой плетеных набивок являются различные волокнистые материалы. В подотрасли АТИ, для изготовления плетеных набивок используют нити и пряжу из асбеста, хлопка, лубяных и химических волокон.

Важным компонентом набивок являются различные виды пропиток и наполнителей, придающие им необходимые свойства.

Марка набивки уплотнительной, толщина, мм АСС	Условия работы
	Узел уплотнения	Рабочая среда	pH	Максимально допустимые			Плот- ность г/см³, не менее
				t °С	Р, МПа	Cко- рость сколь- жения, м/с
АС – Асбестовая плетеная сухая 4,5,6,7,8,10,12,13,14,16, 18,19,20,22,25,28,30,32, 35,38,42,45,50	Арматура	Нейтральные и агрессивные *)Ж и Г среды	5-14	300	5.0	2	0.5
		Аммиак жидкий и газообразный		-70 … +150	4.5
	Неподвижные соединения аппаратов	Газообразные среды		450	1.0	—
• Сквозного плетения – квадратная • С однослойным оплетением сердечника и многослойного плетения- круглая и квадратная
Набивка сальниковая АП, АП-31 Асбестовая плетеная, пропитанная жировым антифрикционным составом, графитированная 4,5,6,7,8,10,12,13,14, 16,18,19,20,22,25,28,30, 32,35,38,42,45,50	Арматура	Нейтральные и агрессивные *)Ж и Г среды, пар	3-14	-70 … +300	4.5	2	0.9
		Нефтепродукты		-30 … +300	2.0
	Насосы -центробежные ——————— — поршневые	Нейтральные и агрессивные жидкие среды, нефтепродукты		250	2.0	15 —— 2
• Сквозного плетения – квадратная • С однослойным оплетением сердечника и многослойного плетения- круглая и квадратная
АПК, АПК-31 Асбестовая крученая пропитанная жировым антифрикционным составом, графитированная 2,0; 2,5; 3,0; 3,5	Арматура	Воздух, нейтральные и слабокислотные растворы. Нефтепродукты, газы и пары	3-10	300	4.5	2	0.9
								Вода, пар	225	1.6
		• Выпускается в форме эластичного шнура круглого сечения
АСС Плетеная, с сердечником из стеклоровинга, сухая 8,10,12,13,14,16,18, 19,20,22,25,28,30,32,35, 38,42,45,50	Арматура	Нейтральные и агрессивные *)Ж и Г среды		5-14	400			4.5	2	0.7
		Аммиак жидкий и газообразный	-70 … +150
	Неподвижные соединение аппаратов	Газообразные среды	600		1.0	—
• С однослойным оплетением сердечника- круглая и квадратная • Многослойного плетения- круглая и квадратная
АСП , АСП-31 Асбестовая плетеная, с сердечником из стеклоровинга, пропитанная жировым антифрикционным составом, графитированная 8,10,12,13,14,16,18, 19,20,22,25,28,30, 32,35,38,42,45,50	Арматура	Нейтральные и агрессивные *)Ж и Г среды, пар	3-14	-70 … +300	4.5	2	0.9
		Нефтепродукты		-30 … +300	2.0
	Насосы -центробежные ——————— — поршневые	Нейтральные и агрессивные жидкие среды, нефтепродукты		250	2.0	15 —— 2
• С однослойным оплетением сердечника- круглая и квадратная • Многослойного плетения- круглая и квадратная
Набивка сальниковая АПР, АПР-31 Асбестовая плетеная, с латунной проволокой, пропитанная жировым антифрикционным составом, графитированная 6,7,8,10,12,13,14,16,18, 19,20,22,25,28,30,32,35, 38,42,45,50	Арматура	Нейтральные и агрессивные *)Ж и Г среды	3-10	-70 … +200	32.0	2	1.2
		Нефтепродукты		-30 … +300	2.0
	Насосы -центробежные ——————— — поршневые	Нейтральные и агрессивные *)Ж и Г среды		210	2.5 —— 4.5	15 —— 2
• Сквозного плетения – квадратная • С однослойным оплетением сердечника и многослойного плетения- круглая и квадратная
Набивка сальниковая АПРС Асбестовая плетеная, с латунной проволокой, сухая 6,7,8,10,12,13,14,16,18,1 9,20,22,25,28,30,32,35,38, 42,45,50	Арматура	Нейтральные и агрессивные *)Ж и Г среды	3-10	-70 … +200	32.0	22	0.5
		Нефтепродукты		-30 … +300	2.0
• Сквозного плетения – квадратная • С однослойным оплетением сердечника и многослойного плетения- круглая и квадратная
Набивка сальниковая АГИ, АГ Асбестовая плетеная, проклеенная с графитом (АГИ – ингибированная) 4,5,6,7,8,10,12,13,14, 16,18,20,22,24,25,28, 30,32,35,38,42,45,50	Арматура	Воздух, азот, инертные газы	4-14	325	20.0	2	0.9
		Водяной пар		565	35.0
		Нефтепродукты		450	32.0
		Вода, питательная вода, органические продукты		280	38.0
		Аммиак жидкий и газообразный		-70 … +150	32.0
	Насосы	Вода, питательная вода		70	2.0	25
		Органические продукты		280	38.0	15
		Аммиак жидкий и газообразный		-70 … +150	32.0
	Неподвижные соединения аппаратов	*)Ж и Г среды нефтепродукты, агрессивные среды		600	37.0	—
• С однослойным оплетением сердечника – квадратная • Сквозного плетения – квадратная • Многослойного плетения – квадратная
Набивка сальниковая АФТ Асбестовая плетеная, пропитанная суспензией фторопласта с тальком 6,7,8,10,12,13,14,16,18, 19,20,22,25	Арматура	Сжиженные газы *)Ж и Г органические продукты	1-14	-200 … +300	25	2	1.2
		Этилен		250	150
	Насосы -центробежные	Органические продукты, кислые и щелочные среды, аммиак		300	3.0	15
	-поршневые			250	34.0	2
	Насосы — центробежные	Морская вода		-2 … +50	4.5	10
• Сквозного плетения – квадратная • Многослойного плетения – квадратная
Набивка сальниковая АФ-1 Асбестовая, плетеная, пропитанная суспензией из фторопласта 6,7,8,10,12,13,14, 16,18,19,20,22, 25	Арматура	Морская вода	1-14	-2 … +50	20.0	2	1.2
		Топливо, масла, тяжелые и легкие нефтепродукты		-40 … +160
	Арматура	Дистилянт, бидистилянт, конденсат, вода пресная, питьевая, питательная, промышленная		260	20	2
	Насосы				3.0	15
	Арматура	Пар водяной		250	4.0	2
	Арматура, химическая аппаратура	Особо чистые вещества		130	0.4	2
	Насосы					15

Набивка: типы, как её выбрать и заменить

Взаимозаменяемости сальниковых набивок основных производителей на сальниковые набивки компании ООО «Егорьевский завод РТИ»
	ЕЗРТИ	Унихимтек-Графлекс	Новомет-Силур	ТРЭМ	БАТИ	ВАТИ	УралАТИ	Промграфит	Промресурссервис	БипромТ (Spetech)
1	«Графитекс» 101	«Графлекс» Н-1100 (НГФ-ХБ)	НГ-100 (НГ-Л)	МС 101	200 С	ВАТИ-320	UrTex Н 1100	ПГН 3100	ПРС 11 ПРС 11-1	SPETOPAK SGR 800
2	«Графитекс» 101С	«Графлекс» Н-1200 (НГФ-С)	НГ-300 (НГ-С)	МС 101-С	200 G	ВАТИ – 320	UrTex Н 1200	ПГН 3300	ПРС 13 С	SPETOPAK SGR 800 S
3	«Графитекс» 105	«Графлекс»Н-1201	НГ-301( НГ-С-Ф)	МС-105	204 G	ВАТИ-320Ф	UrTex Н 1210		ПРС 11-2	SPETOPAK SGR 805, SPETOPAK SGR 805S
4	«Графитекс» 131	«Графлекс»Н-1300 (НГФ-М)	НГ-200( НГ-Н)	МС-131, МС-133	200 М	ВАТИ – 320АР	UrTex Н 1300	ПГН 3400	ПРС 14	SPETOPAK SGR 800R
5	«Графитекс» 240	«Графлекс» НУ-1120 (НГФ-ХБ-Ф), НУ-1220 (НГФ-С-Ф), НУ-1230	НУ-1220(НГФ-С-Ф)		240 G		UrTex Н 1101, UrTex Н 1201	ПГН 6400	ПРС 44
6	«Графитекс» 240 Г	НУ-1240 (НГФ-С-ЭГ)			250 G			ПГН 3200 ПГН 3200-1	ПРС 12
6	«Графитекс» 500	«Графлекс» Н3000 (НФ-Э)	НФ-100	МС-500	400	ВАТИ 101	UrTex Н 3000	ПГН 6100	ПРС 41
7	«Графитекс» 500Ф	«Графлекс» Н 3001 (НФ-Э-Пф)	НФ-101		404			ПГН 6200	ПРС 42	SPETOPAK SPT 554S
8	«Графитекс» 510	«Графлекс» Н 4000 (НФ-ЭГ)	НФ-200	МС-510	500	ВАТИ 120	UrTex Н 6000	ПГН 6300 ПГН 6300-1	ПРС 43 ПРС 43-1	SPETOPAK SGF 772
9	«Графитекс» 250	«Графлекс» Н 6401 (НУ-Пф),	НУ-101, НУ-201 (УНФ)	МС-250	704		UrTex Н 2010	ПГН 4100	ПРС 21	SPETOPAK SС 810
10	«Графитекс» 161	«Графлекс» НУ-1260 (НГФ-С-У-В)	НГУ-К1-120	МС-161	270G				ПРС 46-1
11	«Графитекс» 161 Ф	«Графлекс» НУ-1261	НГУ-К1-111 (НГЛ-У-Ф)		274G
12	«Графитекс» 570	«Графлекс» НУ 3051 (НФ-Э-А-Пф);	НФА-К1-110
13	«Графитекс» 571	«Графлекс» НУ 4051 (НФ-ЭГ-А)	НФА-К1-210 НФА-К1-215	МС — 571	564	ВАТИ 202			ПРС 32
14	«Графитекс» 610	«Графлекс» Н 6500 Н 6502		МС-610				ПГН 4200-2	ПРС 22-2 ПРС 22-3
15	«Графитекс» 750	«Графлекс» Н 5100 Н 5101	НА-100	МС-750	604	ВАТИ 201	UrTex Н 7010	ПГН 5100	ПРС 50 ПРС 31	SPETOPAK SKD 660
16	«Графитекс» 150	«Графлекс» НУ 1251 (НГФ-С-А-Пф)			264 G				ПРС 46

Сальниковая набивка – это самый популярный тип уплотнений не только центробежных насосов и арматуры, но и многого другого оборудования.

Уплотнение этого типа представляет собой шнур круглого или квадратного сечения, пропитанный каким либо материалом, например асбестом или графитом. Сальники центробежных насосов необходимы для того, чтобы исключить, а скорее уменьшить протечки жидкости из рабочей камеры оборудования.

Сальниковые уплотнения, в отличии от торцовых, не являются герметичными. Для поддержания их в рабочем состоянии необходимо обеспечить минимальную протечку для смачивания.

Типы набивок

На сегодняшний в день в свободной продаже представлено огромное количество разнообразных сальниковых набивок, которые различаются друг от друга:

по плетению – сквозные и комбинированные
по структуре – армированные и неармированные
по составу – асбестовые (и безасбестовые), графитовые и фторопластовые.

Асбестовые сальниковые набивки

Уплотнения этого типа применяются в оборудовании, которое работает с агрессивными средами, а так же при повышенных температурах и давлении. Материал выдерживает температуру до 250°С и давление до 2,5 МПа (25 атм).

Рабочая среда: нейтральная, агрессивная, нефтепродукты, газообразная и пар. Используется в центробежных насоса и арматуре.

Марки:
АП-31 — асбестовая Плетеная пропитанная антифрикционным жировым составом)
АПР-31 — Асбестовая с ПРоволокой пропитанная антифрикционным составом
АГИ — Асбестовая проклеенная с Графитом Ингибированная
АПРПП — Асбестовая с латунной ПРоволокой Прорезиненная Пропитанная антифрикционным составом и графитированная
АПРПС — Асбестовая с латунной ПРоволокой Прорезиненная Сухая и графитированная
АС — Асбестовая Cухая плетеная
АФТ — Асбестовая пропитанная эмульсией Фторопласта и Тальком

Безасбестовые сальниковые набивки

Уплотнения этого типа применяют для арматуры и насосов, работающих под давлением не выше 20 Мпа (200 Атм) и температурой до 100°С. Рабочая среда: газ, пар, минеральные масла, нефтяное топливо, промышленная вода.

Марка:
ХБП-31 – хлопчатобумажная с масляной и графитовой пропиткой

Фторопластовые

Набивки этого типа не только эластичные, но и стойкие к агрессивным средам. Ограничения использования таких набивок состоит в том, что их запрещается использовать в средах с содержанием хлора.

Область применения: фармацевтическая, нефтяная и химическая промышленности.

Графитовые

Графитовые сальниковые набивки характеризуются высокой упругостью и хорошей пластичностью при обжатии. Они имеют низкий коэффициент трения и высокую теплопроводность, что практически исключает коррозионный и механический износ рабочей поверхности валов насосного оборудования и штоков арматуры.

Ограничения таких уплотнения состоит в том, что их не рекомендуется использовать в средах с высокой концентрацией азотных, хлористых и хромсодержащих соединений.

Графитовые набивки способны работать при температуре до 650°С в различных рабочих средах среди которых: тяжелые и легкие горячие нефтепродукты и продукты нефтегазовой переработки, вода, углеводороды, смазочное и термальное масло, органические растворители, криогенные жидкости и другие.

Подбор необходимой сальниковой набивки

Переходя к подбору необходимой Вам сальниковой набивки необходимо определиться с назначением и областью использования оборудования.

Материал, из которого будет выполнена набивка сальников, должен обеспечить необходимую герметичность, не приводить к появлению коррозии на корпусе оборудования, а также прослужить как можно дольше.

Уплотнение должно подходить к среде в которой его планируется использовать. Например если насос перекачивает агрессивные среды (щелочи и кислоты), то основа сальника должна быть кислото- и щелочестойкой. Аналогичное требование распространяется на углеводы (бензин, жиры, масла).

Неправильно подобранная набивка сальника может привести к разгерметизации, аварии, потере реагентов и так далее.

С другой стороны обратите внимание на температуру и давление, на которые рассчитан материал уплотнения. Например, процесс транспортирования нефти осуществляется при высоких температурах. Разгерметизация в этом случае может привести к ухудшению состава нефти, воспламенению, выделению паров наружу и даже взрыву.

Набивка сальников насосов должна быть устойчива к вибрации, а ещё должна обладать высоким запасом прочности к истиранию. С этой целью их дополняют различными компонентами, например, фторопластом.

Замена сальниковой набивки

Инструкция по замене сальников центробежного насоса состоит из 3 этапов.

1. Удаление отработавшей сальниковой набивки

Первый шаг состоит в извлечении отработавшей свой срок сальниковой набивки.

Затем необходимо очистить посадочное место от загрязнений и проверить вал и нажимную гайку на наличие повреждений, сколов, деформации и коррозии.

При неудовлетворительных результатах проверки изношенные детали так же необходимо заменить.

2. Подготовка новой сальниковой набивки

На этом этапе необходимо подобрать типа набивки исходя из условий эксплуатации оборудования (советы по подбору в разделе “Подбор необходимой сальниковой набивки” этой статьи).

Сечение будущей набивки (S) определяется по следующей формуле:

S = (D_камеры — D_вала ) /2

где D_камеры — диаметр сальниковой камеры;
D_вала — диаметр вала.

Подобрав материал и сечение и закупив набивку её необходимо нарезать на кольца. Для определения длины кольца используют формулу

L = (d + S) × π × 1,07

где d — диаметр вала;
S — размер набивки;
1,07 — поправочный коэффициент.

Внимание! Запрещено расплющивать сальниковую набивку для придания ей требуемого размера.

Нарезанные заготовки рекомендуется намотать на заготовку, диаметр которой равен диаметру вала оборудования. Края заготовок рекомендуется подрезать под углом 450 и скрепить.

3. Замена сальников на центробежных насосах

Кольца новой сальниковой набивки устанавливаются по очереди таким образом, чтобы разрезы были смещены на угол в 90°.

Установленные кольца прижимаются нажимной гайкой или грундбуксой. Перекосы при обжатии недопустимы.

Проверка установки сальниковой набивки

После установки сальниковой набивки необходимо включить насос в работу и проверить наличие течей. При нагреве и намокании во время работы оборудования набивка увеличивается в размере.

Если течи нет, то нажимную гайку немного ослабляют. Гайку регулируют до тех пор, пока не установится протечка не более 3-4 капель в минуту.

Внимание! Чтобы снизить износ новой набивки от трения, нажимную гайку (сальник) изначально сильно не затягивают. Если гайка будет затянута очень сильно, то это может привести к перегреву, затвердеванию набивки и потери эластичности в месте её соприкосновения с валом. Проблема в этом случае заключается в том, что затвердевшая набивка может привести к повреждению вала насоса.

Дальнейшая эксплуатация набивок зависит от правильно подобранной марки, её структуры и состава. В качестве материалов выступают как натуральные, так и искусственные компоненты, которые в большинстве марок дополнительно пропитывают различными составами.

Выбор пропитки зависит от назначения и условий применения, таких как рабочая температура, давление и нагрузки.

Сальниковые набивки